电渣压力焊材料 1、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头(转载于:写论文网:电渣压力焊材料)作为一批,不足300个接头仍作为一批。 3、焊接质量发展要求: 1、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm. 2、电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于4度。 4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检测验证的方法:目测或量测。 5成品保护接头焊毕,应停歇20—30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。 6应注意的质量上的问题在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清洗整理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现非正常现象,应参照表4—24查找原因,及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境和温度低于—20℃时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取比较有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。 7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录: 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在工艺流程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介: 1工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣,覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。 2焊接设备和材料 1、焊接机具焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂商很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电电渣压
